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我国在二十世纪八、九十年代建设了一批Φ2.5~Φ3.2m立筒预热器窑和五级旋风预热器窑。由于热效率较低，普遍均未达到设计能力，生产能力小，生产成本高，在激烈的市场竞争中压力越来越大。我院组织有丰富理论和实践经验的技术人员和水泥专家，依靠科技进步，对先进的窑外分解技术、装备经过多年的研究、消化、吸收、创新、实践后，成功地采用低投资方案，将窑外分解技术应用于对中小型立筒预热器窑和五级旋风预热器窑的改造，经过多年努力，在实践中不断总结提高，积累了丰富的经验，取得了丰硕的成果，为中小型水泥企业找到了一条生存发展之路。
我们的改造思路是：工艺先进，装备实用可靠，管理易适应，操作易掌握，投资省，效益好。
我们改造的特点是：
1、工艺先进，装备实用可靠。应用先进的窑外分解技术，从中小水泥企业的实际出发，根据各生产企业的原料、燃料、改造环境、海拔高度和资金状况，因地制宜，采用不同的设计方案，选用实用可靠的装备技术，达到优质高产、低消耗、高效益的目的。
2、投资省、产量高、成本低、效益好。新增能力吨水泥投资仅为55～100元。产量高于同类窑型自动化水平高的窑外分解窑。
3、操作易掌握，管理易适应。
根据各厂的资金筹措情况，我们采用不同的改造方案。如Φ2.5×40~45m中空窑、立筒预热器窑，Φ2.5×42m及Φ3.2×52m五级旋风预热器窑，我们采用以下两种改造方案，供各厂选用。
第一种为大改方案：即将Φ2.5m中空窑、立筒预热器窑和五级旋风预热器窑改造为五级旋风喷腾型窑外分解窑。改造后产量可达600t/h（保证值为500t/h），热耗在4180KJ/Kg.cl以下，总投资根据生料磨及水泥磨配套改造情况，控制在900~1200万元，改造停产期3~4个月。对Φ2.8×44m窑目标产量可达1000t/d（保证值为800t/h）。对Φ3.0×48m窑目标产量可达1200～1300t/d（保证值为1000t/h）。对Φ3.2×52m窑目标产量可达1500t/d（保证值为1200t/h）。
第二种为小改方案：主要采用我院对五级旋风预热器窑改造的最新科技成果。总的指导思想是用最少的投资，通过局部改造，最大限度的挖掘、发挥原有设备的潜力，取得最佳的经济效益。即在基本不动预热器框架的基础上，对五级旋风预热器系统进行局部改造，并根据改造后产量提高的需要，对喂料设备、增湿塔、高温风机及单筒冷却机等进行相应局部改造。改造后窑的台时产量提高40％～50％，改造停产期40天左右。Φ2.5×45m窑从原来的9.0～10t/h，改造后窑产量达到16t/h（保证值14t/h），总投资控制在300万元左右。Φ3.2×52m窑从原来的24～25t/h，改造后窑产量达到37t/h（保证值34t/h），总投资控制在400万元左右。
新型窑外分解技术，是水泥企业技术改造的最佳选择。欢迎愿意改造的生产企业与我院联系，我院将热情、真诚地为你提供周到的技术服务。
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